کوالٹی کنٹرول

پیداوار میں داخل ہونے سے پہلے خام مال اور خریدے گئے اجزاء کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
مصنوعات پر منحصر ہے، آنے والے معائنہ کا احاطہ کرتا ہے:
سٹینلیس سٹیل:مواد کے گریڈ اور تفصیلات کی تصدیق
پلاسٹک کے اجزاء:فوڈ-گریڈ اور BPA-مفت مواد کی ضروریات
گلاس ری فلز:ظاہری شکل، طول و عرض، اور ساختی سالمیت
انامیل مواد:مواد اور کوٹنگ کی ضروریات
پیکیجنگ مواد:طول و عرض، پرنٹنگ، اور تفصیلات کی جانچ پڑتال
وہ مواد جو متفقہ تقاضوں کو پورا نہیں کرتے ہیں ان کی نشاندہی کی جاتی ہے اور پیداوار میں داخل ہونے سے پہلے ان کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔

عمل میں- معائنہ پیداواری مراحل پر توجہ مرکوز کرتا ہے جو براہ راست مصنوعات کی کارکردگی، ظاہری شکل اور مستقل مزاجی کو متاثر کرتے ہیں۔
کلیدی جانچ میں شامل ہیں:
ویکیوم موصلیت:ویکیومنگ پروسیس کنٹرول اور درجہ حرارت برقرار رکھنے کی جانچ
گلاس ری فلز:ساختی سالمیت اور تھرمل جھٹکا مزاحمت جہاں قابل اطلاق ہو۔
اینمل کوک ویئر:کوٹنگ کوریج، آسنجن، اور سطح کی حالت
اسمبلی:اجزاء فٹ، پوزیشننگ، سگ ماہی، اور ساختی مستقل مزاجی
ظاہری شکل:خروںچ، ڈینٹ، سطح کے نقائص، رنگ کی تبدیلی، اور لوگو کی جگہ کا تعین

پیداوار کی ضروریات کو متعلقہ پیداواری مراحل میں منظور شدہ تصریحات اور نمونوں کے خلاف جانچا جاتا ہے۔

تیار شدہ مصنوعات کو طے شدہ معیار کی ضروریات کے مطابق شپمنٹ سے پہلے معائنہ کیا جاتا ہے۔
حتمی معائنہ میں شامل ہوسکتا ہے:
لیک-پروف ٹیسٹنگ
ڈراپ اور امپیکٹ ٹیسٹنگ
تھرمل کارکردگی کی تصدیق
لوگو اور پرنٹنگ کا معائنہ
کوٹنگ اور سطح کا معائنہ
اجزاء اور اسمبلی کی جانچ پڑتال
مصنوعات کی مقدار اور لیبلنگ
پیکیجنگ کی سالمیت
کارٹن کے نشانات اور شپنگ لیبل
متفقہ حتمی معائنہ کی ضروریات کو پورا کرنے کے بعد مصنوعات کو شپمنٹ کے لیے جاری کیا جاتا ہے۔